لماذا يجب دحرجة السيليكون البلوري الأحادي؟

يشير التدحرج إلى عملية طحن القطر الخارجي لقضيب بلوري مفرد من السيليكون إلى قضيب بلوري واحد بالقطر المطلوب باستخدام عجلة طحن ماسية، وطحن سطح مرجعي بحافة مسطحة أو أخدود تحديد موضع للقضيب البلوري المفرد.

سطح القطر الخارجي للقضيب البلوري المفرد الذي تم إعداده بواسطة فرن البلورة المفردة ليس أملسًا ومسطحًا، وقطره أكبر من قطر رقاقة السيليكون المستخدمة في التطبيق النهائي. يمكن الحصول على قطر القضيب المطلوب عن طريق لف القطر الخارجي.

مطحنة الدرفلة لديها وظيفة طحن السطح المرجعي ذي الحافة المسطحة أو أخدود تحديد المواقع لقضيب السيليكون البلوري المفرد، أي إجراء اختبار الاتجاه على قضيب البلورة المفرد بالقطر المطلوب. في نفس معدات مطحنة الدرفلة، يتم طحن السطح المرجعي ذي الحافة المسطحة أو أخدود تحديد المواقع للقضيب البلوري المفرد. بشكل عام، تستخدم القضبان البلورية المفردة التي يبلغ قطرها أقل من 200 مم الأسطح المرجعية ذات الحافة المسطحة، والقضبان البلورية المفردة التي يبلغ قطرها 200 مم وما فوق تستخدم أخاديد تحديد المواقع. يمكن أيضًا تصنيع قضبان كريستالية مفردة يبلغ قطرها 200 مم بأسطح مرجعية ذات حافة مسطحة حسب الحاجة. الغرض من السطح المرجعي لتوجيه قضيب بلوري واحد هو تلبية احتياجات عملية تحديد المواقع الآلية لمعدات العملية في تصنيع الدوائر المتكاملة؛ للإشارة إلى الاتجاه البلوري ونوع الموصلية لرقاقة السيليكون، وما إلى ذلك، لتسهيل إدارة الإنتاج؛ تكون حافة تحديد المواقع الرئيسية أو أخدود تحديد المواقع متعامدة مع الاتجاه <110>. أثناء عملية تعبئة الرقاقة، يمكن أن تسبب عملية التقطيع انقسامًا طبيعيًا للرقاقة، ويمكن أن يمنع تحديد الموضع أيضًا توليد الأجزاء.

تتضمن الأغراض الرئيسية لعملية التقريب ما يلي: تحسين جودة السطح: يمكن أن يؤدي التقريب إلى إزالة النتوءات وعدم التساوي على سطح رقائق السيليكون وتحسين نعومة سطح رقائق السيليكون، وهو أمر مهم جدًا لعمليات الطباعة الحجرية الضوئية والحفر اللاحقة. تقليل الإجهاد: قد يتولد الإجهاد أثناء قطع ومعالجة رقائق السيليكون. يمكن أن يساعد التقريب في التخلص من هذه الضغوط ومنع رقائق السيليكون من التكسر في العمليات اللاحقة. تحسين القوة الميكانيكية لرقائق السيليكون: أثناء عملية التقريب، ستصبح حواف رقائق السيليكون أكثر سلاسة، مما يساعد على تحسين القوة الميكانيكية لرقائق السيليكون وتقليل الضرر أثناء النقل والاستخدام. ضمان دقة الأبعاد: من خلال التقريب، يمكن ضمان دقة الأبعاد لرقائق السيليكون، وهو أمر بالغ الأهمية لصناعة أجهزة أشباه الموصلات. تحسين الخواص الكهربائية لرقائق السيليكون: إن معالجة حواف رقائق السيليكون لها تأثير مهم على خواصها الكهربائية. يمكن أن يؤدي التقريب إلى تحسين الخواص الكهربائية لرقائق السيليكون، مثل تقليل تسرب التيار. الناحية الجمالية: تصبح حواف رقائق السيليكون أكثر نعومة وجمالاً بعد التقريب، وهو أمر ضروري أيضًا لسيناريوهات تطبيق معينة.