عملية إنتاج رقاقة كربيد السيليكون

رقاقة كربيد السيليكونمصنوع من مسحوق السيليكون عالي النقاء ومسحوق الكربون عالي النقاء كمواد خام، ويتم زراعة بلورة كربيد السيليكون بواسطة طريقة نقل البخار الفيزيائي (PVT)، ومعالجتها إلىرقاقة كربيد السيليكون.

① تركيب المواد الخام. تم خلط مسحوق السيليكون عالي النقاء ومسحوق الكربون عالي النقاء وفقًا لنسبة معينة، وتم تصنيع جزيئات كربيد السيليكون عند درجة حرارة عالية تزيد عن 2000 درجة مئوية. بعد التكسير والتنظيف والعمليات الأخرى، يتم تحضير المواد الخام لمسحوق كربيد السيليكون عالية النقاء والتي تلبي متطلبات نمو البلورات.

② نمو الكريستال. باستخدام مسحوق SIC عالي النقاء كمواد خام، تمت زراعة البلورة بطريقة نقل البخار الفيزيائي (PVT) باستخدام فرن النمو البلوري المطور ذاتيًا.

③ معالجة السبائك. تم توجيه السبيكة البلورية من كربيد السيليكون التي تم الحصول عليها بواسطة موجه بلوري فردي للأشعة السينية، ثم تم طحنها ولفها، ومعالجتها إلى بلورة كربيد السيليكون ذات القطر القياسي.

④ قطع الكريستال. باستخدام معدات القطع متعددة الخطوط، يتم قطع بلورات كربيد السيليكون إلى صفائح رقيقة بسماكة لا تزيد عن 1 مم.

⑤ طحن الرقائق. يتم طحن الرقاقة إلى المستوى المطلوب من التسطيح والخشونة بواسطة سوائل طحن الماس ذات أحجام الجسيمات المختلفة.

⑥ تلميع الرقاقة. تم الحصول على كربيد السيليكون المصقول دون تلف السطح عن طريق التلميع الميكانيكي والتلميع الميكانيكي الكيميائي.

⑦ كشف الرقاقة. استخدم المجهر الضوئي، ومقياس حيود الأشعة السينية، ومجهر القوة الذرية، واختبار مقاومة عدم الاتصال، واختبار تسطيح السطح، واختبار شامل لعيوب السطح وأدوات ومعدات أخرى للكشف عن كثافة الأنابيب الدقيقة، وجودة الكريستال، وخشونة السطح، والمقاومة، والاعوجاج، والانحناء، تغير السُمك، خدش السطح ومعلمات أخرى لرقاقة كربيد السيليكون. وبناءً على ذلك، يتم تحديد مستوى جودة الشريحة.

⑧ تنظيف الرقاقة. يتم تنظيف لوح تلميع كربيد السيليكون باستخدام عامل التنظيف والماء النقي لإزالة سائل التلميع المتبقي والأوساخ السطحية الأخرى على لوح التلميع، ومن ثم يتم نفخ الرقاقة ورجها لتجف بواسطة آلة تجفيف وتجفيف النيتروجين عالي النقاء؛ يتم تغليف الرقاقة في صندوق من الورق النظيف في غرفة فائقة النظافة لتكوين رقاقة من كربيد السيليكون جاهزة للاستخدام.

كلما زاد حجم الشريحة، زادت صعوبة نمو البلورات المقابلة وتكنولوجيا المعالجة، وكلما ارتفعت كفاءة تصنيع الأجهزة النهائية، انخفضت تكلفة الوحدة.