تعد تكنولوجيا التعبئة والتغليف واحدة من أهم العمليات في صناعة أشباه الموصلات. وفقًا لشكل الحزمة، يمكن تقسيمها إلى حزمة المقبس، وحزمة التركيب السطحي، وحزمة BGA، وحزمة حجم الشريحة (CSP)، وحزمة وحدة الشريحة الواحدة (SCM، والفجوة بين الأسلاك على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ومطابقات لوحة الدوائر المتكاملة (IC)، وحزمة الوحدات متعددة الرقائق (MCM، والتي يمكنها دمج الرقائق غير المتجانسة)، وحزمة مستوى الرقاقة (WLP، بما في ذلك حزمة مستوى الرقاقة المروحية (FOWLP)، ومكونات التركيب السطحي الصغير (microSMD )، وما إلى ذلك)، وحزمة ثلاثية الأبعاد (حزمة التوصيل البيني ذات الصدمات الصغيرة، وحزمة التوصيل البيني TSV، وما إلى ذلك)، وحزمة النظام (SIP)، ونظام الرقاقة (SOC).
تنقسم أشكال التغليف ثلاثي الأبعاد بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: النوع المدفون (دفن الجهاز في أسلاك متعددة الطبقات أو مدفون في الركيزة)، نوع الركيزة النشط (تكامل رقاقة السيليكون: قم أولاً بدمج المكونات وركيزة الرقاقة لتشكيل ركيزة نشطة ثم قم بترتيب خطوط ربط متعددة الطبقات، وقم بتجميع الرقائق أو المكونات الأخرى على الطبقة العليا) والنوع المكدس (رقائق السيليكون المكدسة برقائق السيليكون، والرقائق المكدسة برقائق السيليكون، والرقائق المكدسة)؛ مع رقائق).
تتضمن طرق التوصيل البيني ثلاثية الأبعاد ربط الأسلاك (WB)، ورقاقة الوجه (FC)، ومن خلال السيليكون عبر (TSV)، وموصل الفيلم، وما إلى ذلك.
يحقق TSV التوصيل البيني العمودي بين الرقائق. نظرًا لأن خط الربط العمودي لديه أقصر مسافة وقوة أعلى، فمن الأسهل تحقيق التصغير والكثافة العالية والأداء العالي والتعبئة الهيكلية غير المتجانسة متعددة الوظائف. وفي الوقت نفسه، يمكنها أيضًا ربط شرائح من مواد مختلفة؛
يوجد حاليًا نوعان من تقنيات تصنيع الإلكترونيات الدقيقة باستخدام عملية TSV: تغليف الدوائر ثلاثي الأبعاد (تكامل IC ثلاثي الأبعاد) وتغليف السيليكون ثلاثي الأبعاد (تكامل Si 3D).
والفرق بين الشكلين هو أن:
(1) تتطلب تعبئة الدوائر ثلاثية الأبعاد إعداد أقطاب الرقاقة الكهربائية في نتوءات، وتكون النتوءات مترابطة (مترابطة عن طريق الترابط، والانصهار، واللحام، وما إلى ذلك)، في حين أن عبوات السيليكون ثلاثية الأبعاد عبارة عن ترابط مباشر بين الرقائق (الترابط بين الأكاسيد والنحاس). - رابطة النحاس).
(2) يمكن تحقيق تكنولوجيا تكامل الدوائر ثلاثية الأبعاد من خلال الترابط بين الرقاقات (تغليف الدوائر ثلاثية الأبعاد، وتغليف السيليكون ثلاثي الأبعاد)، في حين لا يمكن تحقيق الترابط من شريحة إلى رقاقة والترابط من شريحة إلى رقاقة إلا عن طريق تغليف الدوائر ثلاثية الأبعاد.
(3) هناك فجوات بين الرقائق المدمجة بواسطة عملية تعبئة الدوائر ثلاثية الأبعاد، ويجب ملء المواد العازلة لضبط التوصيل الحراري ومعامل التمدد الحراري للنظام لضمان استقرار الخواص الميكانيكية والكهربائية للنظام؛ لا توجد فجوات بين الرقائق المدمجة بواسطة عملية التغليف بالسيليكون ثلاثي الأبعاد، كما أن استهلاك الطاقة وحجم ووزن الشريحة صغير، والأداء الكهربائي ممتاز.
يمكن لعملية TSV إنشاء مسار إشارة رأسي عبر الركيزة وتوصيل RDL في الجزء العلوي والسفلي من الركيزة لتشكيل مسار موصل ثلاثي الأبعاد. لذلك، تعد عملية TSV أحد الركائز المهمة لبناء هيكل جهاز سلبي ثلاثي الأبعاد.
وفقًا للترتيب بين الواجهة الأمامية للخط (FEOL) والنهاية الخلفية للخط (BEOL)، يمكن تقسيم عملية TSV إلى ثلاث عمليات تصنيع رئيسية، وهي عبر الأولى (ViaFirst)، وعبر الوسطى (Via Middle) و عبر العملية الأخيرة (Via Last)، كما هو موضح في الشكل.
1. عن طريق عملية النقش
تعتبر عملية الحفر هي المفتاح لتصنيع هيكل TSV. يمكن أن يؤدي اختيار عملية النقش المناسبة إلى تحسين القوة الميكانيكية والخواص الكهربائية لـ TSV بشكل فعال، ويرتبط أيضًا بالموثوقية الشاملة لأجهزة TSV ثلاثية الأبعاد.
في الوقت الحاضر، هناك أربعة TSV رئيسية عبر عمليات النقش: النقش الأيوني التفاعلي العميق (DRIE)، والحفر الرطب، والحفر الكهروكيميائي بمساعدة الصور (PAECE)، والحفر بالليزر.
(1) النقش الأيوني التفاعلي العميق (DRIE)
تعد عملية النقش الأيوني التفاعلي العميق، والمعروفة أيضًا باسم عملية DRIE، هي عملية النقش TSV الأكثر استخدامًا، والتي تستخدم بشكل أساسي لتحقيق TSV عبر الهياكل ذات نسبة العرض إلى الارتفاع العالية. لا يمكن لعمليات النقش بالبلازما التقليدية عمومًا أن تحقق سوى عمق نقش يصل إلى عدة ميكرونات، مع معدل نقش منخفض ونقص في انتقائية قناع النقش. وقد قامت شركة Bosch بإجراء تحسينات عملية مقابلة على هذا الأساس. باستخدام SF6 كغاز تفاعلي وإطلاق غاز C4F8 أثناء عملية النقش كحماية تخميلية للجدران الجانبية، فإن عملية DRIE المحسنة مناسبة للحفر بنسبة عرض إلى ارتفاع عالية. لذلك، يطلق عليها أيضًا اسم عملية بوش نسبة إلى مخترعها.
الشكل أدناه عبارة عن صورة ذات نسبة عرض إلى ارتفاع عالية تم تشكيلها عن طريق حفر عملية DRIE.
على الرغم من أن عملية DRIE تستخدم على نطاق واسع في عملية TSV بسبب إمكانية التحكم الجيدة فيها، إلا أن عيبها هو أن تسطيح الجدار الجانبي ضعيف وسيتم تشكيل عيوب التجاعيد على شكل أسقلوب. يكون هذا العيب أكثر أهمية عند حفر فيا ذات نسبة عرض إلى ارتفاع عالية.
(2) النقش الرطب
يستخدم النقش الرطب مزيجًا من القناع والحفر الكيميائي للحفر من خلال الثقوب. إن حل النقش الأكثر استخدامًا هو KOH، والذي يمكنه حفر المواضع على ركيزة السيليكون غير المحمية بواسطة القناع، وبالتالي تشكيل البنية المرغوبة من خلال الفتحة. النقش الرطب هو أول عملية حفر عبر الفتحات تم تطويرها. نظرًا لأن خطوات العملية والمعدات المطلوبة بسيطة نسبيًا، فهي مناسبة للإنتاج الضخم لـ TSV بتكلفة منخفضة. ومع ذلك، فإن آلية الحفر الكيميائي الخاصة بها تحدد أن الثقب الشفاف المتكون بهذه الطريقة سوف يتأثر بالاتجاه البلوري لرقاقة السيليكون، مما يجعل الثقب المحفور غير عمودي ولكنه يظهر ظاهرة واضحة للقمة العريضة والقاع الضيق. يحد هذا العيب من تطبيق النقش الرطب في تصنيع TSV.
(3) النقش الكهروكيميائي بمساعدة الصور (PAECE)
المبدأ الأساسي للحفر الكهروكيميائي بمساعدة الصور (PAECE) هو استخدام الضوء فوق البنفسجي لتسريع توليد أزواج ثقب الإلكترون، وبالتالي تسريع عملية النقش الكهروكيميائي. بالمقارنة مع عملية DRIE المستخدمة على نطاق واسع، تعد عملية PAECE أكثر ملاءمة لحفر الهياكل ذات نسبة العرض إلى الارتفاع الكبيرة جدًا من خلال الفتحات التي تزيد عن 100:1، ولكن عيبها هو أن إمكانية التحكم في عمق الحفر أضعف من DRIE، وقد تكون تقنيتها تتطلب المزيد من البحث وتحسين العملية.
(4) الحفر بالليزر
يختلف عن الطرق الثلاث المذكورة أعلاه. طريقة الحفر بالليزر هي طريقة فيزيائية بحتة. إنه يستخدم بشكل أساسي إشعاع الليزر عالي الطاقة لإذابة وتبخير مادة الركيزة في المنطقة المحددة لتحقيق البناء من خلال الفتحة لـ TSV.
تتميز الفتحة التي تم تشكيلها عن طريق الحفر بالليزر بنسبة عرض إلى ارتفاع عالية والجدار الجانبي عمودي بشكل أساسي. ومع ذلك، نظرًا لأن الحفر بالليزر يستخدم فعليًا التدفئة المحلية لتشكيل الثقب، فإن جدار الثقب في TSV سوف يتأثر سلبًا بالضرر الحراري ويقلل الموثوقية.
2. عملية ترسيب طبقة الخطوط الملاحية المنتظمة
تقنية رئيسية أخرى لتصنيع TSV هي عملية ترسيب طبقة البطانة.
يتم تنفيذ عملية ترسيب طبقة البطانة بعد حفر الثقب. تكون طبقة البطانة المترسبة عمومًا عبارة عن أكسيد مثل SiO2. تقع طبقة البطانة بين الموصل الداخلي لـ TSV والركيزة، وتلعب بشكل أساسي دور عزل تسرب تيار التيار المستمر. بالإضافة إلى ترسيب الأكسيد، تكون طبقات الحاجز والبذور مطلوبة أيضًا لملء الموصل في العملية التالية.
يجب أن تستوفي طبقة البطانة المصنعة المتطلبين الأساسيين التاليين:
(1) يجب أن يفي جهد الانهيار للطبقة العازلة بمتطلبات العمل الفعلية لـ TSV؛
(2) الطبقات المترسبة متماسكة بدرجة عالية ولها التصاق جيد مع بعضها البعض.
يوضح الشكل التالي صورة لطبقة البطانة المودعة بواسطة ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما (PECVD).
تحتاج عملية الترسيب إلى تعديلها وفقًا لعمليات تصنيع TSV المختلفة. بالنسبة لعملية الثقب الأمامي، يمكن استخدام عملية ترسيب بدرجة حرارة عالية لتحسين جودة طبقة الأكسيد.
يمكن أن يعتمد الترسيب النموذجي في درجات الحرارة العالية على رباعي إيثيل أورثوسيليكات (TEOS) مع عملية الأكسدة الحرارية لتشكيل طبقة عازلة SiO2 عالية الجودة ومتسقة للغاية. بالنسبة للعملية الوسطى من خلال الحفرة والخلفية من خلال الحفرة، نظرًا لأن عملية BEOL قد اكتملت أثناء الترسيب، يلزم استخدام طريقة درجة حرارة منخفضة لضمان التوافق مع مواد BEOL.
في ظل هذه الحالة، يجب أن تقتصر درجة حرارة الترسيب على 450 درجة، بما في ذلك استخدام PECVD لترسيب SiO2 أو SiNx كطبقة عازلة.
هناك طريقة شائعة أخرى وهي استخدام ترسيب الطبقة الذرية (ALD) لترسيب Al2O3 للحصول على طبقة عازلة أكثر كثافة.
3. عملية تعبئة المعادن
يتم تنفيذ عملية تعبئة TSV مباشرة بعد عملية ترسيب البطانة، وهي تقنية رئيسية أخرى تحدد جودة TSV.
وتشمل المواد التي يمكن ملؤها البولي سيليكون المخدر، والتنغستن، وأنابيب الكربون النانوية، وما إلى ذلك اعتمادًا على العملية المستخدمة، ولكن الأكثر شيوعًا لا يزال النحاس المطلي بالكهرباء، لأن عمليته ناضجة وموصليته الكهربائية والحرارية عالية نسبيًا.
وفقًا لفرق التوزيع لمعدل الطلاء الكهربائي في الفتحة، يمكن تقسيمه بشكل أساسي إلى طرق الطلاء الكهربائي دون المطابقة، والمطابقة، والفائقة المطابقة، ومن الأسفل إلى الأعلى، كما هو موضح في الشكل.
تم استخدام الطلاء الكهربائي دون المطابق بشكل أساسي في المرحلة المبكرة من أبحاث TSV. كما هو مبين في الشكل (أ)، تتركز أيونات النحاس التي يوفرها التحليل الكهربائي في الأعلى، بينما لا يتم استكمال الجزء السفلي بشكل كافٍ، مما يتسبب في أن يكون معدل الطلاء الكهربائي في الجزء العلوي من الفتحة أعلى من المعدل الموجود أسفل الجزء العلوي. لذلك، سيتم إغلاق الجزء العلوي من الحفرة مسبقًا قبل أن يتم ملؤها بالكامل، وسيتشكل فراغ كبير بداخلها.
يظهر الرسم التخطيطي والصورة لطريقة الطلاء الكهربائي المطابق في الشكل (ب). من خلال ضمان المكملات الموحدة لأيونات النحاس، يكون معدل الطلاء الكهربائي في كل موضع في الفتحة هو نفسه بشكل أساسي، لذلك لن يتم ترك سوى خط التماس في الداخل، ويكون حجم الفراغ أصغر بكثير من طريقة الطلاء الكهربائي دون المطابقة، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع.
من أجل تحقيق تأثير ملء خالٍ من الفراغات، تم اقتراح طريقة الطلاء الكهربائي الفائق لتحسين طريقة الطلاء الكهربائي المطابق. كما هو موضح في الشكل (ج)، من خلال التحكم في إمداد أيونات النحاس، يكون معدل الملء في الأسفل أعلى قليلاً من المعدل في المواضع الأخرى، وبالتالي تحسين التدرج التدريجي لمعدل الملء من الأسفل إلى الأعلى لإزالة التماس المتبقي تمامًا بواسطة طريقة الطلاء الكهربائي المطابق، وذلك لتحقيق ملء النحاس المعدني الخالي تمامًا من الفراغ.
يمكن اعتبار طريقة الطلاء الكهربائي من الأسفل إلى الأعلى حالة خاصة من الطريقة فائقة المطابقة. في هذه الحالة، يتم قمع معدل الطلاء الكهربائي باستثناء الجزء السفلي إلى الصفر، ويتم تنفيذ الطلاء الكهربائي فقط تدريجيًا من الأسفل إلى الأعلى. بالإضافة إلى ميزة الخلو من الفراغات التي تتمتع بها طريقة الطلاء الكهربائي المطابق، يمكن لهذه الطريقة أيضًا تقليل الوقت الإجمالي للطلاء الكهربائي بشكل فعال، لذلك تمت دراستها على نطاق واسع في السنوات الأخيرة.
4. تكنولوجيا عملية RDL
تعد عملية RDL تقنية أساسية لا غنى عنها في عملية التغليف ثلاثية الأبعاد. من خلال هذه العملية يمكن تصنيع وصلات معدنية على جانبي الركيزة لتحقيق غرض إعادة توزيع المنافذ أو الربط بين الحزم. لذلك، يتم استخدام عملية RDL على نطاق واسع في أنظمة التعبئة والتغليف ذات المروحة الداخلية أو الخارجية أو 2.5D/3D.
في عملية بناء الأجهزة ثلاثية الأبعاد، تُستخدم عملية RDL عادةً لربط TSV لتحقيق مجموعة متنوعة من هياكل الأجهزة ثلاثية الأبعاد.
يوجد حاليًا عمليتان رئيسيتان لـ RDL. الأول يعتمد على البوليمرات الحساسة للضوء ويتم دمجه مع عمليات الطلاء الكهربائي والحفر للنحاس؛ ويتم تنفيذ الآخر باستخدام عملية النحاس دمشق جنبا إلى جنب مع PECVD وعملية التلميع الميكانيكي الكيميائي (CMP).
فيما يلي سوف يعرض مسارات العملية السائدة لهاتين الـ RDLs على التوالي.
تظهر عملية RDL المعتمدة على البوليمر الحساس في الشكل أعلاه.
أولاً، يتم طلاء طبقة من غراء PI أو BCB على سطح الرقاقة عن طريق التدوير، وبعد التسخين والمعالجة، يتم استخدام عملية الطباعة الحجرية الضوئية لفتح الثقوب في الموضع المطلوب، ومن ثم يتم تنفيذ النقش. بعد ذلك، بعد إزالة مقاوم الضوء، يتم رش Ti وCu على الرقاقة من خلال عملية ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) كطبقة حاجزة وطبقة بذرة، على التوالي. بعد ذلك، يتم تصنيع الطبقة الأولى من RDL على طبقة Ti/Cu المكشوفة من خلال الجمع بين عمليات الطباعة الحجرية الضوئية والطلاء الكهربائي بالنحاس، ومن ثم تتم إزالة مقاوم الضوء ويتم حفر Ti وCu الزائدين بعيدًا. كرر الخطوات المذكورة أعلاه لتشكيل بنية RDL متعددة الطبقات. تُستخدم هذه الطريقة حاليًا على نطاق واسع في الصناعة.
هناك طريقة أخرى لتصنيع RDL تعتمد بشكل أساسي على عملية النحاس الدمشقية، والتي تجمع بين عمليات PECVD وCMP.
الفرق بين هذه الطريقة وعملية RDL المعتمدة على البوليمر الحساس للضوء هو أنه في الخطوة الأولى لتصنيع كل طبقة، يتم استخدام PECVD لترسيب SiO2 أو Si3N4 كطبقة عازلة، ومن ثم يتم تشكيل نافذة على الطبقة العازلة بواسطة الطباعة الحجرية الضوئية و يتم رش النقش الأيوني التفاعلي، وطبقة حاجز/بذرة Ti/Cu والنحاس الموصل على التوالي، ومن ثم يتم تخفيف طبقة الموصل إلى السمك المطلوب بواسطة عملية CMP، أي، يتم تشكيل طبقة من RDL أو طبقة من خلال الفتحة.
الشكل التالي عبارة عن رسم تخطيطي وصورة للمقطع العرضي لـ RDL متعدد الطبقات تم إنشاؤه بناءً على عملية النحاس في دمشق. يمكن ملاحظة أن TSV متصل أولاً بطبقة الفتحة V01، ثم يتم تكديسها من الأسفل إلى الأعلى بترتيب RDL1، وطبقة الفتحة V12، وRDL2.
يتم تصنيع كل طبقة من RDL أو طبقة من خلال الفتحة بالتسلسل وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه.نظرًا لأن عملية RDL تتطلب استخدام عملية CMP، فإن تكلفة تصنيعها أعلى من تكلفة عملية RDL القائمة على البوليمر الحساس للضوء، لذلك فإن تطبيقها منخفض نسبيًا.
5. تكنولوجيا عملية IPD
بالنسبة لتصنيع أجهزة ثلاثية الأبعاد، بالإضافة إلى التكامل المباشر على الرقاقة في MMIC، توفر عملية IPD مسارًا تقنيًا آخر أكثر مرونة.
تقوم الأجهزة المنفعلة المتكاملة، والمعروفة أيضًا بعملية IPD، بدمج أي مجموعة من الأجهزة المنفعلة بما في ذلك المحاثات الموجودة على الرقاقة، والمكثفات، والمقاومات، ومحولات balun، وما إلى ذلك على ركيزة منفصلة لتكوين مكتبة أجهزة سلبية على شكل لوحة نقل يمكنها يمكن استدعاؤها بمرونة وفقًا لمتطلبات التصميم.
نظرًا لأنه في عملية IPD، يتم تصنيع الأجهزة السلبية ودمجها مباشرة على لوحة النقل، ويكون تدفق العملية الخاص بها أبسط وأقل تكلفة من تكامل الدوائر المتكاملة على الشريحة، ويمكن إنتاجها بكميات كبيرة مسبقًا كمكتبة أجهزة سلبية.
بالنسبة لتصنيع الأجهزة السلبية ثلاثية الأبعاد TSV، يمكن لـ IPD أن تعوض بشكل فعال عبء التكلفة لعمليات التعبئة والتغليف ثلاثية الأبعاد بما في ذلك TSV وRDL.
بالإضافة إلى مزايا التكلفة، هناك ميزة أخرى لـ IPD وهي مرونتها العالية. تنعكس إحدى مرونة IPD في طرق التكامل المتنوعة، كما هو موضح في الشكل أدناه. بالإضافة إلى الطريقتين الأساسيتين لدمج IPD مباشرة في ركيزة الحزمة من خلال عملية الرقاقة كما هو موضح في الشكل (أ) أو عملية الترابط كما هو موضح في الشكل (ب)، يمكن دمج طبقة أخرى من IPD على طبقة واحدة من IPD كما هو موضح في الأشكال (ج) - (هـ) لتحقيق نطاق أوسع من مجموعات الأجهزة السلبية.
في الوقت نفسه، كما هو موضح في الشكل (و)، يمكن استخدام IPD أيضًا كلوحة محول لدفن الشريحة المدمجة عليها مباشرة لبناء نظام تعبئة عالي الكثافة مباشرة.
عند استخدام IPD لبناء أجهزة سلبية ثلاثية الأبعاد، يمكن أيضًا استخدام عملية TSV وعملية RDL. إن تدفق العملية هو في الأساس نفس طريقة معالجة التكامل على الرقاقة المذكورة أعلاه، ولن يتكرر؛ والفرق هو أنه بما أن كائن التكامل قد تغير من شريحة إلى لوحة محول، فليست هناك حاجة للنظر في تأثير عملية التغليف ثلاثية الأبعاد على المنطقة النشطة وطبقة التوصيل البيني. يؤدي هذا أيضًا إلى مرونة رئيسية أخرى لـ IPD: يمكن اختيار مجموعة متنوعة من مواد الركيزة بمرونة وفقًا لمتطلبات تصميم الأجهزة السلبية.
المواد الأساسية المتاحة لـ IPD ليست فقط مواد ركيزة شبه موصلة شائعة مثل Si وGaN، ولكن أيضًا سيراميك Al2O3، والسيراميك ذو درجة الحرارة المنخفضة/درجة الحرارة المرتفعة، والركائز الزجاجية، وما إلى ذلك. تعمل هذه الميزة بشكل فعال على توسيع مرونة تصميم المواد الخاملة الأجهزة المدمجة بواسطة IPD.
على سبيل المثال، يمكن لبنية المحث السلبي ثلاثي الأبعاد المدمج بواسطة IPD استخدام ركيزة زجاجية لتحسين أداء المحث بشكل فعال. وعلى النقيض من مفهوم TSV، فإن الثقوب الموجودة على الركيزة الزجاجية تسمى أيضًا فيا عبر الزجاج (TGV). تظهر صورة المحث ثلاثي الأبعاد المُصنع بناءً على عمليات IPD وTGV في الشكل أدناه. نظرًا لأن مقاومة الركيزة الزجاجية أعلى بكثير من مقاومة مواد أشباه الموصلات التقليدية مثل Si، فإن مغو TGV ثلاثي الأبعاد يتمتع بخصائص عزل أفضل، كما أن فقدان الإدخال الناجم عن التأثير الطفيلي للركيزة عند الترددات العالية يكون أصغر بكثير من مقاومة الركيزة الزجاجية. مغو TSV التقليدي ثلاثي الأبعاد.
من ناحية أخرى، يمكن أيضًا تصنيع المكثفات المعدنية العازلة المعدنية (MIM) على الركيزة الزجاجية IPD من خلال عملية ترسيب الأغشية الرقيقة، ومترابطة مع مغو TGV ثلاثي الأبعاد لتشكيل هيكل مرشح سلبي ثلاثي الأبعاد. ولذلك، تتمتع عملية IPD بإمكانية تطبيق واسعة لتطوير أجهزة سلبية جديدة ثلاثية الأبعاد.
وقت النشر: 12 نوفمبر 2024