تنضيد كربيد السيليكون (SiC).
يتم وضع الدرج الفوقي، الذي يحمل ركيزة SiC لزراعة الشريحة الفوقي من SiC، في غرفة التفاعل ويتصل مباشرة بالرقاقة.
الجزء العلوي على شكل نصف قمر هو حامل للملحقات الأخرى لغرفة التفاعل الخاصة بمعدات Sic epitaxy، في حين أن الجزء السفلي على شكل نصف القمر متصل بأنبوب الكوارتز، مما يقوم بإدخال الغاز لدفع قاعدة المستقبِل للتدوير. فهي يمكن التحكم في درجة حرارتها ويتم تركيبها في غرفة التفاعل دون الاتصال المباشر بالرقاقة.
سي نفوق
يتم وضع الدرج، الذي يحمل الركيزة Si لزراعة شريحة Si الفوقي، في غرفة التفاعل ويتصل مباشرة بالرقاقة.
توجد حلقة التسخين المسبق على الحلقة الخارجية لدرج الركيزة الفوقي Si وتستخدم للمعايرة والتدفئة. يتم وضعها في غرفة التفاعل ولا تتصل مباشرة بالرقاقة.
مستقبل الفوقي، الذي يحمل الركيزة Si لزراعة شريحة Si الفوقي، يتم وضعه في غرفة التفاعل ويتصل مباشرة بالرقاقة.
يعد البرميل الفوقي مكونًا رئيسيًا يستخدم في عمليات تصنيع أشباه الموصلات المختلفة، ويستخدم بشكل عام في معدات MOCVD، مع ثبات حراري ممتاز، ومقاومة كيميائية ومقاومة للتآكل، ومناسب جدًا للاستخدام في عمليات درجات الحرارة العالية. إنه يتصل بالرقائق.
| الخصائص الفيزيائية لكربيد السيليكون المعاد بلورته | |
| ملكية | القيمة النموذجية |
| درجة حرارة العمل (درجة مئوية) | 1600 درجة مئوية (مع الأكسجين)، 1700 درجة مئوية (تقليل البيئة) |
| محتوى كربيد السيليكون | > 99.96% |
| محتوى سي مجاني | <0.1% |
| الكثافة الظاهرية | 2.60-2.70 جم/سم33 |
| المسامية الظاهرة | < 16% |
| قوة الضغط | > 600 ميجا باسكال |
| قوة الانحناء الباردة | 80-90 ميجا باسكال (20 درجة مئوية) |
| قوة الانحناء الساخنة | 90-100 ميجا باسكال (1400 درجة مئوية) |
| التمدد الحراري عند 1500 درجة مئوية | 4.70 10-6/ درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية عند 1200 درجة مئوية | 23 واط/م•ك |
| معامل مرن | 240 جيجا |
| مقاومة الصدمات الحرارية | جيد للغاية |
| الخصائص الفيزيائية لكربيد السيليكون الملبد | |
| ملكية | القيمة النموذجية |
| التركيب الكيميائي | كربيد السيليكون>95%، سيك>5% |
| الكثافة الظاهرية | >3.07 جم/سم3 |
| المسامية الظاهرة | <0.1% |
| معامل التمزق عند 20 درجة مئوية | 270 ميجا باسكال |
| معامل التمزق عند 1200 درجة مئوية | 290 ميجا باسكال |
| صلابة عند 20 درجة مئوية | 2400 كجم/م2 |
| صلابة الكسر عند 20% | 3.3 ميجا باسكال · م1/2 |
| الموصلية الحرارية عند 1200 درجة مئوية | 45 واط/م.ك |
| التمدد الحراري عند 20-1200 درجة مئوية | 4.5 1 ×10 -6/ |
| درجة حرارة العمل القصوى | 1400 درجة مئوية |
| مقاومة الصدمات الحرارية عند 1200 درجة مئوية | جيد |
| الخصائص الفيزيائية الأساسية لأفلام CVD SiC | |
| ملكية | القيمة النموذجية |
| الهيكل البلوري | FCC β طور متعدد البلورات، موجه بشكل رئيسي (111). |
| كثافة | 3.21 جم/سم3 |
| صلابة 2500 | (حمولة 500 جرام) |
| حجم الحبوب | 2 ~ 10 ميكرومتر |
| النقاء الكيميائي | 99.99995% |
| القدرة الحرارية | 640 جول·كجم-1· ك-1 |
| درجة حرارة التسامي | 2700 درجة مئوية |
| قوة العاطفة | 415 ميجا باسكال RT 4 نقاط |
| معامل يونغ | 430 جيجا باسكال 4pt منحنى، 1300 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | 300 واط · م-1· ك-1 |
| التمدد الحراري (CTE) | 4.5×10-6 K -1 |
الميزات الرئيسية
السطح كثيف وخالي من المسام.
درجة نقاء عالية، إجمالي محتوى الشوائب <20ppm، محكم الهواء جيد.
مقاومة درجات الحرارة العالية، تزداد القوة مع زيادة درجة حرارة الاستخدام، حيث تصل إلى أعلى قيمة عند 2750 درجة مئوية، والتسامي عند 3600 درجة مئوية.
معامل مرونة منخفض، موصلية حرارية عالية، معامل تمدد حراري منخفض، ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية.
ثبات كيميائي جيد، ومقاوم للأحماض والقلويات والملح والكواشف العضوية، وليس له أي تأثير على المعادن المنصهرة والخبث وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل. لا يتأكسد بشكل ملحوظ في الجو أقل من 400 درجة مئوية، ويزداد معدل الأكسدة بشكل ملحوظ عند 800 درجة مئوية.
دون إطلاق أي غاز في درجات حرارة عالية، يمكنه الحفاظ على فراغ يتراوح بين 10-7 ملم زئبق عند حوالي 1800 درجة مئوية.
تطبيق المنتج
ذوبان بوتقة للتبخر في صناعة أشباه الموصلات.
بوابة أنبوب إلكترونية عالية الطاقة.
فرشاة تتصل بمنظم الجهد.
أحادي اللون من الجرافيت للأشعة السينية والنيوترونات.
أشكال مختلفة من ركائز الجرافيت وطلاء أنبوب الامتصاص الذري.
تأثير طلاء الكربون الحراري تحت مجهر 500X، مع سطح سليم ومحكم الغلق.
طلاء TaC هو الجيل الجديد من المواد المقاومة لدرجات الحرارة العالية، مع ثبات أفضل في درجات الحرارة العالية من SiC. كطلاء مقاوم للتآكل، وطلاء مضاد للأكسدة وطلاء مقاوم للاهتراء، يمكن استخدامه في البيئة التي تزيد عن 2000 درجة مئوية، ويستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الساخنة ذات درجة الحرارة العالية للغاية في الفضاء الجوي، ومجالات النمو البلوري المفرد لأشباه الموصلات من الجيل الثالث.
| الخصائص الفيزيائية لطلاء TaC | |
| كثافة | 14.3 (جم/سم3) |
| انبعاثية محددة | 0.3 |
| معامل التمدد الحراري | 6.3 10/ك |
| صلابة (هونج كونج) | 2000 هونج كونج |
| مقاومة | 1x10-5 أوم*سم |
| الاستقرار الحراري | <2500 درجة مئوية |
| يتغير حجم الجرافيت | -10~-20um |
| سمك الطلاء | ≥220um القيمة النموذجية (35um±10um) |
يتم التعرف على أجزاء كربيد السيليكون CVD الصلبة كخيار أساسي لحلقات وقواعد RTP/EPI وأجزاء تجويف حفر البلازما التي تعمل في درجات حرارة التشغيل العالية المطلوبة للنظام (> 1500 درجة مئوية)، ومتطلبات النقاء عالية بشكل خاص (> 99.9995%) ويكون الأداء جيدًا بشكل خاص عندما تكون المقاومة للمواد الكيميائية عالية بشكل خاص. لا تحتوي هذه المواد على أطوار ثانوية عند حافة الحبوب، لذلك تنتج مكوناتها جزيئات أقل من المواد الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تنظيف هذه المكونات باستخدام HF/HCI الساخن مع تدهور بسيط، مما يؤدي إلى تقليل الجزيئات وعمر خدمة أطول.
